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氨基烘干絕緣漆
發(fā)布時間:2022-09-27 09:36:35 瀏覽次數(shù):3082次
氨基烘干絕緣漆是以油改性醇酸樹脂,用二甲苯,丁醇稀釋,加入氨基樹脂配制而成的透明液體。該漆具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性,并有耐化學(xué)氣體腐蝕等性能。適用于浸漬電機(jī)、電器、變壓器線圈組作抗潮絕緣。
技術(shù)指標(biāo):
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
原漆外觀和透明度 | 換褐色透明液體,無機(jī)械雜質(zhì) |
粘度(涂-4粘度計),S 不小于 | 25~45 |
酸值,mgKOH/g 不大于 | 8 |
固體含量(甲法),% 不小于 | 45 |
干燥時間(105±2℃),h 不大于 | 2 |
耐熱性(105±2℃,烘30h后) | 經(jīng)3mm彎曲不開裂 |
耐油性(浸于符合GB2536-81的10號變壓器油中24h) | 通過實(shí)驗(yàn) |
吸水率,% 不大于 | 2 |
擊穿強(qiáng)度,kv/mm | |
常態(tài) 不小于 | 70 |
浸水 不小于 | 40 |
體積電阻系數(shù),Ω·cm | |
常態(tài) 不小于 | 1×10?13 |
浸水 不小于 | 1×10?12 |
厚層干燥(由70~80℃,在1h內(nèi)勻速升溫至105±2℃,烘干8h) | 通過實(shí)驗(yàn) |
1.浸漬方法分真空浸漬、壓力浸漬、沉浸漬和澆注浸漬。其中尤以真空加壓浸漬法效果蕞佳。
2.電樞在原坯干燥前,必須清楚繞組端部及鐵芯表面的灰層、雜質(zhì),表面油污應(yīng)用少量二甲苯將其揩凈。
3.應(yīng)將原坯電樞進(jìn)行預(yù)熱干燥。待冷卻至浸漬溫度時方浸第1道漆,漆液必須高出電樞面約10mm。其預(yù)熱干燥的溫度、時間及漆液浸透時間可按電樞大小而定。
4.浸漬后置于通風(fēng)無塵處滴干,然后進(jìn)入烘房烘干。滴漆時間、烘干溫度和時間以電樞大小而定。
5.再將電樞冷卻至浸漆溫度,方可浸第二道漆,浸第二道漆的時間不宜過長,漆滴干、烘干法桶第1次。
6.稀釋劑:X-4氨基漆稀釋劑或二甲苯:丁醇=3:1(重量計)混合溶劑或二甲苯。