1960年美國杜邦公司研制生產(chǎn)出了H級絕緣的耐高溫材料諾梅克斯（Nomex絕緣紙）。1967年形成了Nomex紙工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。由于Nomex絕緣紙的出現(xiàn)，在電工用耐高溫絕緣材料領(lǐng)域引起了一場變革。由于Nomex絕緣紙具有的耐高溫性能、電氣性能和物理性能，加上它體積小、重量輕，世界各國爭相采用此種新型材料，并在本國工業(yè)生產(chǎn)的實際應(yīng)用中取得了理想的效果。但Nomex絕緣紙的價格十分昂貴（在我國市場，杜邦Nomex紙的售價約40萬元/噸左右，高端產(chǎn)品甚至達到60萬元/噸）。另外，日本企業(yè)對絕緣紙的生產(chǎn)技術(shù)也較為領(lǐng).先，他們利用其國內(nèi)人造纖維比較發(fā)達的特點，從2000年至今在我國申請了多項專.利。我

我們仔細觀察發(fā)電機、電動機、和變壓器，就可以看到，它們的鐵芯都不是整塊金屬，而是用許多薄的由涂刷了絕緣漆的硅鋼片疊合而成。為什么要用薄硅鋼片？又為什么需要涂刷絕緣漆？1>硅鋼片的作用由于這種薄片材料的電阻率大（硅鋼的渦流損失只有普通鋼的1/5至1/4），從而使渦流損失大大降低。2>涂刷絕緣漆的作用交流電機、電器中廣泛采用表面涂有薄層絕緣漆或絕緣氧化物的薄硅鋼片疊壓制成的鐵芯。變壓器鐵芯每片之間涂了絕緣漆之后，被分割成很多的小截面的導(dǎo)體，這樣其電阻就變大了，渦流被限制在狹窄的薄片之內(nèi)，磁通穿過薄片的狹窄截面時，這些回路中的凈電動勢較小，回路的長度較大，回路的電阻很大，渦流大為減弱。所

近年來隨著電力行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電設(shè)備與輸電設(shè)備向高壓大容量發(fā)展，伴隨著世界科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，研發(fā)和生產(chǎn)出了多種高性能合成纖維并應(yīng)用于造紙工業(yè)上，如聚酯纖維紙、聚芳酰胺纖維紙、聚砜纖維紙、聚噁二唑纖維紙等，成功地應(yīng)用在電瓶、變壓器、電容器等電氣設(shè)備上，特別是芳綸絕緣紙的應(yīng)用最為普遍和成功。由于絕緣紙的特殊用途，要求其必須具備一些不同于其他紙種的特性，主要包括機械性能、電氣性能和熱穩(wěn)定性。機械性能絕緣紙在使用過程中會受到各種外力的影響，如高壓大容量發(fā)電機所用的絕緣紙要能承受高速旋轉(zhuǎn)、起動停止以及突然短路造成的很大機械應(yīng)力，因此要求有較高的機械性能，主要包括抗張強度和斷裂伸長率。熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性

據(jù)統(tǒng)計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。可以說，電力變壓器的絕緣系統(tǒng)是變壓器正常工作和運行的基本條件，而變壓器的使用壽命就是由絕緣材料的壽命所決定的。油浸式變壓器的絕緣系統(tǒng)主要的組成部分就是油-紙絕緣。而所謂的變壓器絕緣老化，就是這些材料在使用中受到影響逐漸劣化，終使得材料的絕緣強度降低乃至被擊穿。首先，我們要了解一下絕緣油的性能，絕緣油除了必須有穩(wěn)定優(yōu)良的絕緣性能外，運動粘度、閃點、燃點和酸值等也是絕緣油的主要性質(zhì)指標(biāo)。變壓器在正常的運行狀態(tài)下，絕緣油的劣化過程進行的相當(dāng)緩慢，如果變壓器能夠在較為理想的環(huán)境下運行，絕緣油的劣化速度會相當(dāng)慢，甚至使用20年依然可以

１有機硅浸漬漆的制備與固化按照漆基組成，有機硅浸漬漆基本結(jié)構(gòu)單元分為４種，即Ｍ（Ｒ３ＳｉＯ０．５）、Ｄ（Ｒ２ＳｉＯ）、Ｔ（ＲＳｉ１．５）和Ｑ（ＳｉＯ２）單元，其中三官能鏈節(jié)的Ｔ單元或四官能鏈節(jié)的Ｑ單元是必備結(jié)構(gòu)單元，有機基團可為甲基（Ｍｅ）、乙基（Ｅｔ）、丙基（Ｐｒ）、乙烯基（Ｖｉ）、苯基（Ｐｈ）等［５］，必備單元和其他單元配比不同可形成各種性質(zhì)的硅樹脂．有機硅浸漬漆制備過程中，有機基團與硅原子數(shù)目的比值以及苯基基團與有機基團數(shù)目的比值，以及水解溫度、水解時間、縮聚時間、減壓真空度等工藝參數(shù)是硅樹脂性能的關(guān)鍵影響因素．董曉娜等［６］采用共水解、縮聚的方法合成了性能優(yōu)異的無溶劑加成型有機硅耐高溫