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      1140快固化無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂

      發(fā)布時(shí)間:2021-11-30 11:27:28    瀏覽次數(shù):5498次

      1140絕緣漆

      學(xué)名1140快固化無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂

      1140樹(shù)脂是用耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、苯乙烯等組成的單組份無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂,耐熱等級(jí)為F級(jí)。

      1140樹(shù)脂具有固化較快,貯存穩(wěn)定性好,固化物機(jī)械強(qiáng)度高,線(xiàn)圈粘結(jié)牢固,絕緣性能優(yōu)良,B級(jí)和F級(jí)絕緣通用等特點(diǎn),適用于各類(lèi)B 級(jí)或F級(jí)電機(jī)電器線(xiàn)圈的浸漬絕緣處理。

      1140樹(shù)脂符合Y2系列電機(jī)用F級(jí)無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的技術(shù)條件。

       

      使用方法

      1、1140樹(shù)脂主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝,也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。1140樹(shù)脂一般采用一次浸漬工藝,對(duì)于使用環(huán)境較差,或特別要求有較高絕緣豐滿(mǎn)度時(shí)可采用二次浸漬工藝。

      2、浸漬樹(shù)脂粘度及調(diào)節(jié)

      使用中的1140樹(shù)脂粘度在20~40秒/23℃范圍內(nèi),浸漬樹(shù)脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿(mǎn)程度。粘度大則掛漆量多,絕緣豐滿(mǎn),適用于大型工件。粘度低則掛漆量少,漆餾少不需鏟漆,適用于小型或密繞線(xiàn)圈及不能鏟漆的場(chǎng)合。由于1140樹(shù)脂有較好的機(jī)電性能,低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶(hù)可根據(jù)工件類(lèi)型和絕緣要求確定1140樹(shù)脂的控制粘度,常見(jiàn)的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)25~30秒/23℃。

      當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí),應(yīng)用1140-X專(zhuān)用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計(jì)加入量一般不超過(guò)原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃時(shí),用戶(hù)宜向本公司訂購(gòu)特殊規(guī)格的1140樹(shù)脂。

       3、普通沉浸參考工藝

       3.1工件預(yù)烘

      工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用,使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定,預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定,常見(jiàn)為100~130℃下烘2~4小時(shí)。

       3.2浸漬

      經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50~60℃后浸入樹(shù)脂槽中,工件應(yīng)浸入到液面50mm以下,浸漬10~20分鐘至無(wú)氣泡逸出。

      3.3滴干

      常溫下滴30~60分鐘至無(wú)樹(shù)脂液滴下,滴干時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。

       3.4固化

      工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱(房)中,固化溫度一般為125~135℃,保溫3~5小時(shí)。若工件推入冷烘箱后再加熱,則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。

      3.5注意事項(xiàng)

      (1)不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋,以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。

      (2)浸漬時(shí)工件的溫度不能太高,以控制浸漬樹(shù)脂溫度不超過(guò)35℃為宜。

      (3)烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻,最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過(guò)10℃,

      否則可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

      (4)浸漬樹(shù)脂為易燃易爆物品,浸漬車(chē)間應(yīng)重視安全生產(chǎn),嚴(yán)禁煙火。

      4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝

      4.1預(yù)烘:升溫到50~60℃后保溫30分鐘,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分鐘后輸漆。

      4.2真空浸漬:關(guān)閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。

      4.3常壓浸漬:常壓下浸漬至少5分鐘。

      4.4回漆:儲(chǔ)漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。

      4.5滴干:滴漆40~60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。

      4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。

      4.7真空收漆:升溫到60~70℃,90~100℃可各真空收漆一次:停加熱,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。   

      4.8固化:一般工作在125~135℃保溫3~5小時(shí)(注:溫度達(dá)到125℃開(kāi)始計(jì)時(shí))。特殊工作根據(jù)實(shí)際情況再定。

      4.9 注意事項(xiàng):

      (1)加熱時(shí)應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)5分鐘后再開(kāi)電熱器;停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。

      (2) 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài),否則必須放空,帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟排風(fēng)扇。

      包裝與貯存

      1140樹(shù)脂用18公斤或200公斤鐵桶包裝,原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下,貯存期自出廠日起為八個(gè)月。


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